Zein da galdaketa eta forjaren arteko aldea?

Industrian antzeko izenak dituzten prozesu asko daude, baina haien artean desberdintasun handiak daude, hala nola galdaketa eta forja.

Galdaketarako eta forjetarako hastapenak

Galdaketa: urtutako metal likidoa moldearen barrunbea betetzen du hozteko, eta aire-zuloak erraz gertatzen dira piezen erdian; Berotu eta urtu metala eta bota hondarrezko molde edo moldera. Hoztu ondoren, tresna batean solidotuko da.
Forja: Batez ere tenperatura altuan estrusioz eratzen da, eta horrek piezetako aleak findu ditzake. Egoera plastikoan dagoen metalezko materiala forma eta tamaina jakin bateko pieza bat bihur daiteke mailuz eta beste metodo batzuen bidez, eta bere propietate fisikoak alda daitezke.

Galdaketa eta forjaren arteko aldea

1. Fabrikazio-prozesu desberdinak

Galdaketa garai bateko formazioa da. Metala likidoan urtu ondoren, piezaren formari dagokion galdaketa-barrunbean isurtzen da, eta gero hoztu, solidotu eta garbitu egiten da, piezak edo errebak prozesatzeko metodoa lortzeko. Galdaketa espezialitatea metalen urtze-prozesuan eta galdaketa-prozesuko prozesu-kontrolean oinarritzen da.
Forjaketa motela da. Forjatzeko makina metalezko txatarrari, estutuari, mailuari eta beste metodo batzuei presioa egiteko erabiltzen da, plastikozko egoeran dagoen metalezko materiala piezaren forma eta tamaina jakin bateko prozesatzeko metodo bihurtzeko. Forja egoera solidoko plastikozko konformazio bat da, prozesatzeko beroan eta prozesatzen hotzean bana daitekeena, hala nola estrusio-marrazketa, kaia zimurtzea, zulaketa, etab.

2. Erabilera desberdinak

Forja, oro har, forma eta tamaina jakin bateko forjaketak prozesatzeko erabiltzen da. Galdaketa akats zakarrak osatzeko metodo nahiko ekonomikoa da, eta, oro har, forma konplexuak dituzten piezetarako erabiltzen da.

3. Abantaila desberdinak

Forjatzearen abantailak:

Forjatzeak metalaren galdaketa-prozesuan sortutako porositatea bezalako akatsak ezaba ditzake, mikroegitura optimizatu. Aldi berean, metalezko fluxu-lerro osoa kontserbatzen denez, forjaren propietate mekanikoak, oro har, material bereko galdaketarenak baino hobeak dira. Dagokion makineria karga handiko eta lan baldintza gogorrak dituzten pieza garrantzitsuetarako, forjaketak erabiltzen dira gehienbat ijetzi daitezkeen forma sinpleak dituzten plakak, profilak edo soldadurak izan ezik.
Galdaketa abantailak:

1. Forma konplexuak dituzten piezak ekoitzi ditzake, batez ere barrunbe konplexuak dituzten hutsuneak.

2. Egokigarritasun zabala. Industrian erabili ohi diren metalezko materialak galda daitezke, gramo gutxi batzuetatik ehunka tonaraino.

3. Lehengaien iturri zabala eta prezio baxua, hala nola, altzairu txatarra, zatiak, txipak, etab.

4. Galdaketaren forma eta tamaina piezetatik oso hurbil daude, eta horrek ebaketa-kopurua murrizten du eta ebaketarik gabeko prozesaketari dagokio.

5. Oso erabilia da. Nekazaritza-makinen % 40 ~ % 70 eta makina-erreminten % 70 ~ % 80 galdaketak dira.

4. Desabantailak desberdinak dira

Forja-akatsa: forja-ekoizpenean, erraza da traumatismo-istripuak sortzea
Galdaketa akatsak:

1. Propietate mekanikoak forjak baino txikiagoak dira, hala nola egitura lodia eta akats asko.

2. Hareazko galdaketan, pieza bakarrean, lote txikien ekoizpenean eta langileen lan intentsitate handian.

3. Galdaketa kalitatea ezegonkorra da, prozesu asko daude, eragin-faktoreak konplexuak dira eta akats asko errazak gertatzen dira.